1、材料方面

    （1）水泥

    水泥的品种、细度、强度等级等各种质量指标都会对混凝土的性能产生影响，zui好使用普通硅酸盐水泥，凝结时间特别是初凝时间不要太长，强度等极不得低于32.5级，并优先选用旋窑水泥。这样配制出的混凝土强度有一定保证，其塑性变形和干缩变形相对较小，出现裂缝的机会相对减小。其次水泥用量，在满足施工条件及混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量。

    （2）粗细骨料

    粗细骨料在混凝土中占70%以上的体积，是比较重要的组成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，对水泥石收缩起一定的抵抗作用。骨料的级配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同时降低混凝土的收缩。另外，骨料中的含泥量对混凝土的收缩也有较大影响，因此，应选用颗粒级配优良的砂、石，并且严格控制含泥量。碎石好于卵石。在满足工艺要求的情况下，粒径越大越好。

    （3）水

    一般来讲，水灰比越小收缩越小，所以制单位用水量。

    （4）钢筋骨架

    悬辊法生产排水泥管、钢筋骨架在悬辊成型过程中很容易变形、移位甚至损坏，所以除了保证设计配筋外，还应有一定的抗变形能力。钢筋骨架应采用焊接成型，保证钢筋骨架的刚度。为减小生产过程中钢筋骨架应力，在满足设计配筋及成型工艺的基础上，环向受力钢筋应尽可能采用细筋密布。

    （5）外加剂

    高效减水剂具有可降低水灰比、减少水泥用量、减少泌水等特点，对混凝土抗裂是有利的，但应优先选用收缩率低的减水剂。

    （6）粉煤灰

    粉煤灰是一种活性较好，密度较小的掺合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、减少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，减少混凝土的收缩，同时，加入粉煤灰，混凝土的早期弹性模量降低，有利于混凝土的抗裂。

    钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施

    2、生产过程

    （1）保证混凝土的设计强度达到标准规定的强度等级。

    （3）拆装模具时宜使用特制的偏心扁担，尽量避免拆装时受力不均匀，扁担制作时以吊装起管子后两端平衡为佳。注意设备和模具的维护和保养，模具变形应及时进行修理。宜使用性能优良的脱模剂。整个生产过程都应轻吊轻放，尤其是成型后，吊到养护窑时应有软性的支垫物，使模具受力得到缓冲，避免模具受力发生振动。

    （3）应选用强制式搅拌机，严格按照操作规程规定的时间进行搅拌。

    （4）保证净辊压时间3-5min，一般取4min。

    （5）蒸养制度一般应根据混凝土配合比以及产品的脱模强度、水泥品种、是否掺加外加剂、是否掺加粉煤灰等情况经试验确定。按静停、升温、恒温、降温过程进行，一般静停1-2h，升温速度每小时不得大于25℃，一般持续2-4h，恒温是强度增长的主要阶段，应根据试验确定，一般不得低于3h，降温一般在1h左右，总时不宜低于8-10h。