水泥管成型原理

    混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型，一般分为4个阶段：

    ①浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内；

    ②均布混合料阶段，混合物借助于旋转获得的离心力，沿着钢模内壁四周均匀分布；

    ③中速阶段，即由慢速向快速过渡的中间阶段；

    ④密实成型阶段，这阶段快速转动钢模，使钢模中的混凝土获得预定的离心力，从而使混凝土密实成型。

    在相同转速状态下，离心力的大小决定于混合物中颗粒的质量。所以，不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降（或不同的挤压力），使得粗颗粒在旋转过程中分布于管壁的外层，中颗粒分布于管壁中部，质量小的砂，水泥粒子和水分则聚集于管壁的内表面。

    于是就形成了按颗粒大小排列的不均质截面。这是离心工艺的不足之处。但在离心的后阶段，富余水分被挤出，混凝土水灰比显著下降，从而提高了离心混凝土的强度和抗渗性。这是普通混凝土难以比拟的优点。