水泥管在生活当中并不少见,有些事我们可以看到的,有些是我们看不到的,而那些看不到的水泥管,它们的任务普通都是十分重的。而且有些东西是没法方法替代水泥管运作的,就像一些特殊的下水道管和燃气管等。同时水泥管在装置的时分也有一定的考究。让我们理解下水泥管常见的质量问题和处理计划。
1常见质量问题及其产生缘由
1.1管壁裂痕
钢筋混凝土井管采用离心工艺成型,经蒸汽养护后,水养而成。原资料的配合比、离心操作工艺、养护制度等方面的异常,均可能招致裂痕的产生。
1.1.1混合料配合比中,水灰比偏大,招致成型后剩余水灰比偏大,在蒸汽养护时,由于高温使得局部水份蒸发,惹起外表收缩,使井管内壁产生裂痕。
1.1.2离心成型后的井管,由于蒸养时送汽制度控制不严,如升温速渡过快时,一方面管壁处水份过快蒸发,产生较大的湿度递度;另一方面,管壁内部产生温差较大,且在集料与水泥砂浆界面处易构成水膜及气孔,而这些水膜和气孔则构成了温度递度和温度递度应力的集中处。因而易导制裂痕的产生和开展。严重时,以至呈现井管内壁鼓泡,深度达3~8mm,严重影响井管外观质量,以至不能运用。
1.1.3在离心成型完毕后,起吊入池蒸养时,由于操作者、机械等要素,形成水泥井管模具碰撞而产生裂纹。
1.1.4在蒸养脱模后,井管尚未冷却即吊入蒸养池,急剧的温差将使管壁产生收缩裂纹。
1.1.5脱模强渡过低,招致脱模时因受外力作用而易产生裂纹。
1.2内壁露石、粗糙不平
形成内壁露石、粗糙不平的主要缘由有:原资料配比、井管模具、工艺操作等几方面的要素。
原资料中含砂率偏低或水灰比偏小时,离心成型时,混合料之间的阻力增大,当向心力小于等于其综合阻力时,粗集料与水泥砂浆难以分层,混合料也难以密实,内外表亦不能构成富水泥浆层,从而形成内壁露石、粗糙不对等缺陷。当水灰比偏大时,由于粗集料与水泥砂浆之间易构成水膜,离心时水泥浆与水一同排出,使内外表水泥浆短少而呈现粗糙不平的现象。
1.3露筋、隐筋、端部钢箍偏斜
关于普通消费工艺来说,钢筋骨架采用机械与手工成型分离。呈现外露筋时,普通是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置,形成钢筋笼在离心时倾向一侧,从而呈现井管成型后有露筋或隐筋现象。形成内露筋的缘由多是由于手工成型时,操作不当,使钢筋笼呈现内肋,或离心成型时,混凝土混合料未布置平均,构成内维护层缺乏而呈现露筋,形成端部钢箍偏斜,主要是骨架成型机端部不平整,或钢筋笼受外力作用而惹起变形形成的。
1.4粘膜、外壁粗糙
正常的井管请求外壁润滑,无粗糙不对等缺陷。形成粘膜的主要缘由是水泥井管模具清算不洁净,脱模剂涂抹不匀或脱模剂失效,以及混凝土脱模强度太低。脱模剂涂抹过多,会影响外表混凝土的正常水化,构成外表粗糙的缺陷;另外混凝土坍落渡过低,会呈现麻面,混合料不密实的缺陷。
2质量处理计划
2.1增强计量工作,强化工艺控制
原资料的配合比是影响混凝土质量的主要要素之一。增强计量工作,特别是水的计量,显得更为重要。
2.2采用*的工艺措施,采用水泥裹砂工艺,水泥包裹砂,在集料四周构成一层水泥壳,以增加集料与水泥浆体的粘结力,能有效抑止混凝土的开裂及裂痕的开展。
2.3坚持正确合理的离心制度,严厉执行合模起吊、清模、装料等操作规程,严禁运用失效脱模剂,做到涂抹平均。
2.4留意增强蒸养时升温、降温时间控制,为使刚成型的混凝土构造不受毁坏或少受毁坏,升温时间宜控制在1h以上。(静停时间依据水泥而定,普通不少于30min)。
井管混凝土设计强度为C40级制管混凝土,其脱模强度普通宜控制在设计强度的50%以上,即抗压强度宜在20MPa以上。
为防止温差惹起的收缩,脱模后的井管,应等管温与水温分歧时,方可吊入蒸养池。
2.5坚持工序间的交接检查,根*不合格品流入下道工序
钢筋笼的制造,是井管消费的靠前道工序,是关键工序之一。在交与下道工序时,应对钢筋笼质量停止严厉检查,不合格的一概不予接纳。
2.6增强机械设备的颐养与检修,根*带病运转
定期对水泥井管模具、水泥井管机、钢筋骨架成型机停止检修。没有完好的设备就没有完好的产品,特别是骨架成型机、井管模具,要定时校正,呈现异常立刻纠正,保证在用设备完好率*。
2.7坚持原资料检验制度,不合格原料严禁运用
以上对钢筋混凝土井管的常见质量缺陷的缘由剖析,仅基于日常消费中的主要要素而言,*一个企业,都具有特殊性,产生质量缺陷的缘由也不尽相同,但只需针对详细缺陷,深化剖析,并采取有效措施,问题都是能够迎刃而解的。
以上就是关于水泥管常见的质量问题和处理计划的相关内容,希望能对大家有协助。经过以上文章的引见置信大家曾经对水泥管常见的质量问题和处理计划有了一定的理解,水泥管在运用中过程当中可能会呈现一些各种各样的问题,因而在水泥管的运用的时分,一定要对水泥管停止定时及时的检测,一旦发现问题,要马上采取相应的修补措施,扫除平安隐患,维护人们的消费生活平安,确保没有更大的风险和不测的呈现。
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