随着城市建设的加快，城市中越来越多的地方都在使用水泥管道。水泥管道作为水泥建材为城市建设打下了良好的基础，随着时代的变迁水泥管道也在随着时代的步伐发生着改变。

    细磨仓研磨体运动轨迹受衬板工作表面外形和磨机工作转速的影响，其抛泻高度相对一仓较低，*外层的研磨体部门产生切向滑动、摩擦、产生大量的声和热，若衬板的宏观硬度低，则不足以很好地抵挡磨料磨损，衬板会泛起塑性变形现象。

    挤压联合粉磨工艺是当前水泥产业成熟而应用广泛的提高前辈粉磨技术，是逐步向辊磨终粉磨过渡时期的高效节电粉磨工艺。水泥粉磨过程中，必需严格控制入磨物料综合水份(≤2.0%)。各仓使用的研磨体尺寸缩小，单个重量小，对衬板的冲击能力大大减小，衬板表面所受冲击力下降。细磨仓研磨体可以用微球，也可以用微锻，但以用微锻的居多数。

    因所用研磨体尺寸较小，由此产生的冲击力也小，研磨功能被强化。经挤压后的入磨物料邦德功指数降低、易磨性明显进步，使管磨性能够充分施展其独具的磨细能力。细磨仓衬板的磨损量与磨机工作转速有关。挤压联合粉磨工艺中的辊压机和打散分级设备取代了后续管磨机一仓破碎物料的功能，即管磨机一仓所承担的破碎任务由挤压和分级设备全部完成。以某厂φ2.2×6.5m生料、水泥磨机为例，工作转速均为21.4r/min，细磨仓均采用厚度55mm的普通白口铸铁(HRC50-55，αK≥3J/cm2)小波纹衬板，生料磨使用五年后整体退役，而水泥磨只用了两年就淘汰更换，使用寿命相差2.5倍。磨机运转中，衬板不断受到研磨体在其工作表面上动弹、滑动及瀑布状抛泻、研磨时产生的摩擦力和周期性交变应力。

    究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或碱性介质对衬板表层产生化学侵蚀的缘故，加剧了衬板的溶蚀性磨料磨损，导致衬板使用寿命缩短。当水份增大，磨机台时产量明显降低，衬板工作表面的磨损量增加。磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，出产效率高，但衬板磨损量大，服役时间短，转速慢则反之。

    新型干法窑采用物料预分解技术，分解反应在窑外系统已基本完成，所烧制的熟料强度高，且内部结构致密，显微硬度高(HV480-650，均匀HV550左右)。当达到一定的磨损值时，衬板被磨损、减薄，并导致粉磨效率下降，*退出服役。此时，对衬板材料机械机能的要求是进步其宏观硬度，适当降低冲击韧性，使衬板能够有效抵挡研磨体机对其工作表面产生的低应力划伤式磨料磨损，从而进步衬板使用寿命。此时，细磨仓衬板承受磨料磨损和塑性变形两种失效机制以及在较高粉磨温度下低应力划伤式磨损的叠加效应，相同材质的衬板使用寿命远低于生料磨机细磨仓衬板。细磨仓衬板的磨损受粉磨温度的影响较大。

    由此可见，被磨物料的显微硬度高、易磨性差及磨内粉磨温度高，衬板的使用寿命显著缩短。跟着时间的推移，伴有衬板表层疲惫磨损和剥落，即衬板磨损量是时间的函数。细磨仓衬板的使用寿命与被磨物料的显微硬度紧密亲密相关。此外，衬板工作表面外形和结构形式及其对研磨体的牵制和晋升、抛落能力，将会明显影响磨机的出产效率。从管磨机细磨仓衬板工作表面外形的分类来看，一般多采用小波纹、花纹平衬板及分级衬板。因为配料方案各异，熟料矿物组成不尽相同。开路磨第三仓多使用φ14mm以下微形研磨体，即使安装小波纹衬板，尚需要设置3-5道活化环，主要作用是充分激活研磨体对物料的磨细功能。

    尤其在夏季，磨内温度有时达到120℃以上，材料受热后体积膨胀，衬板间挤压延展，产生塑性变形的同时，工作表层有软化的趋势，磨料磨损效应加剧。从管磨机运行中研磨体对衬板间的作用力及衬板受力分析得知：细磨仓衬板磨损机制为低应力划伤式磨料磨损。其中，C3S含量高、C4AF低的熟料易磨性好，而C2S和C4AF含量高的熟料或粒度不均齐时均表现出易磨性差。但磨机工作转速为一定值，一台磨机安装完毕后，其工作转速非人为不会改变，即保持良好的设计状态。不同厂家制造的统一直径、相同长度(或不同长度)的磨机工作转速设计值差别较小(一般相差0.5-1.5r/min，磨机直径越大，相差越小)。

    通过上面的文章想必大家已经对水泥管磨机细磨仓衬板的磨损机制有了充分的了解，希望对大家认识这个问题有所帮助，同时有这方面的需求的话也可以联系我们。